工艺管道伴热方式有四种，它们分别是： 

1、内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失；

2、外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热；

3、夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热；

4、电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。

在什么情况下，应采用管道伴热 

1、在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道。

2、在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。

3、在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道。

4、在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道。

5、在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道。

6、在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，使系统阻力突增，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道。

7、输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。